Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan pemampat skrol reefer ZMD26KVE-TFD
1. Sudut kecondongan pemasangan pemampat tidak boleh melebihi 5 darjah;Papan nama pemampat hendaklah ditanda dengan minyak pelincir yang konsisten untuk memastikan parameter bekalan kuasa dan papan nama pemampat adalah konsisten.Pemampat hendaklah diisi dengan nitrogen kering apabila meninggalkan kilang, dan tekanan di dalam pemampat hendaklah dilepaskan sebelum menyambungkan pemampat reefer ZMD26KVE-TFD.
2. Semasa pengesanan kebocoran sistem penyejukan dan operasi pemampat, tekanan maksimum tidak boleh melebihi tekanan yang dinyatakan pada papan nama pemampat.Jangan gunakan udara untuk menguji jalankan pemampat, kerana pemampat reefer ZMD26KVE-TFD udara dan minyak bertekanan tinggi bercampur, dan gas bertekanan tinggi bercampur mungkin meletup kerana suhu tinggi port ekzos vorteks, mengakibatkan kerosakan pemampat.
3. Periksa sama ada injap sedutan dan ekzos terbuka sebelum menghidupkan pemampat.Adalah sangat penting untuk membuka sepenuhnya injap ekzos sebelum memulakan pemampat.Jika pemampat reefer ZMD26KVE-TFD injap ekzos tidak dibuka sepenuhnya, tekanan tinggi yang berbahaya dan suhu tinggi akan dihasilkan dalam pemampat.
4. Tekanan pecah maksimum sistem tidak melebihi 28bar.Adalah disyorkan untuk melakukan tetapan semula manual selepas tekanan tinggi terputus, untuk menghapuskan kerosakan sepenuhnya.Nilai tetapan pemotongan suis tekanan rendah tidak dibenarkan lebih rendah daripada 0.1bar.
5. Jangan campurkan minyak ester, minyak mineral atau alkilbenzena.Pemampat reefer ZMD26KVE-TFD telah diisi dengan minyak pelincir sebelum meninggalkan kilang.Pemampat R404A menggunakan minyak ester sintetik POE, dan pemampat R22 menggunakan minyak mineral 3GS.Papan nama pemampat menunjukkan isipadu pengisian minyak awal sebelum penghantaran.Isipadu pengisian di tapak boleh menjadi kira-kira 100ml kurang daripada isipadu pengisian awal.
6. Pemampat reefer ZMD26KVE-TFD semasa kimpalan saluran paip, nitrogen mesti diisi di dalam saluran paip untuk perlindungan bagi mengelakkan skala oksida daripada menyekat sistem.Mana-mana bahan kimpalan aloi tembaga dan perak boleh digunakan untuk mengimpal, sebaik-baiknya mengandungi 45% elektrod perak, untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang terbaik.Adalah disyorkan untuk membalut paip sedutan dan ekzos dengan kain basah sebelum mengimpal.
7. Apabila pemampat sedang berjalan tetapi perbezaan tekanan tidak dapat diwujudkan atau bunyi larian terlalu kuat.Mungkin sambungan tiga fasa pemampat U, V dan W adalah salah, dan dua daripadanya perlu ditukar.
Masa siaran: Mac-16-2023
